詳細(xì)介紹下鈦換熱器管束泄漏處理方法
隨著焊接技術(shù)的進(jìn)步，鈦換熱器管束、管子和管板的連接方式大多采用焊接或脹接。管與管板之間的焊縫泄漏是管束泄漏處理的難點。采用補(bǔ)焊并不是一種好的方法，因為管與管板之間的孔間隙，在使用過程中定有雜質(zhì)，使得焊接過程中形成的強(qiáng)烈氣泡、熔渣、夾層以及焊接引起的局部應(yīng)力集中，補(bǔ)焊噴嘴附近可能出現(xiàn)裂紋，造成新的泄漏。
因此，對于焊接
鈦換熱器管束的強(qiáng)度而言，避免焊點失效的途徑：一是合理選擇材料，即根據(jù)介質(zhì)合理選擇管板和換熱管，尤是避免管板和管之間的電化學(xué)腐蝕。其次，焊縫根部應(yīng)保障焊接熔深，有夠高的強(qiáng)化高度(≥2.5毫米）。再者，生產(chǎn)實踐表明，焊膏膨脹的強(qiáng)度，是保障鈦換熱器焊點不失效的關(guān)鍵。
對于純強(qiáng)度膨脹管束，膨脹口泄漏，泄壓后可補(bǔ)充，補(bǔ)充膨脹次數(shù)不得過三次。
